膠帶、不干膠剝離強(qiáng)度測試可分為180度剝離，90度剝離。常見為180度剝離，以下是膠帶不干膠剝離力的測試方法概述，不干膠膠粘帶180°剝離強(qiáng)度膠帶、不干膠剝離強(qiáng)度測試可分為180度剝離，90度剝離。常見為180度剝離。下面【科準(zhǔn)測控】小編就從膠帶剝離強(qiáng)度試驗的原理、試樣制備、試驗步驟、試驗結(jié)果和報告這幾個點來給大家分享一下。
1、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用剝離法測量分開壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測定方法。
壓敏膠粘帶與被粘物為片、膜材料時，將采用金屬校直板進(jìn)行測定。
2、原理
用180°剝離方法施加應(yīng)力，使壓敏膠粘帶對被粘材料粘接處產(chǎn)生特定的破裂速率所需的力。
不干膠膠帶180度剝離測試現(xiàn)場圖：
3、裝置
3.1輥壓裝置3.1.1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm，寬度45mm的鋼輪子。3.1.2橡膠硬度(邵爾A型)為60°±5°，厚度6mm。
3.1.3壓輥質(zhì)量為2000±50g。
3.2試驗機(jī)
3.2.1拉力試驗機(jī)應(yīng)符合JB706—77《機(jī)械式拉力試驗機(jī)技術(shù)條件》的關(guān)于鑒定試驗機(jī)的要求。
3.2.2拉力試驗機(jī)應(yīng)附有能自動記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。
4、試樣
4.1膠粘帶膠粘帶寬度為20±1、25±1mm，長度約200mm。
4.2試驗板膠粘帶與板材粘合時，試驗板表面應(yīng)平整，試驗時不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形，試驗板尺寸如圖2所示。單位：mm。
4.3校直板膠粘帶與片、膜材料粘合時，應(yīng)使用金屬校直板，其尺寸如圖3所示。單位：mm。
4.4試樣制備
4.4.1被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時間等應(yīng)按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求進(jìn)行。
4.4.2為了保證在試驗時膠粘帶與被粘片、膜材料保持180°分離角度，用膠粘帶將試片順長度方向的兩側(cè)粘貼在金屬校直板上。
5、試驗條件
5.1試驗室溫度為23±2℃;相對濕度為65±5%。
5.2膠粘帶、被粘材料應(yīng)在5.1條件下放置2h以上。
6、試驗步驟
6.1用精度不低于0.05mm的量具測量膠粘帶寬度。
6.2將膠粘帶剝開，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶(在粘合長度內(nèi)不能接觸手或其它物體)，使膠粘帶與被粘材料一端粘接，其夾角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一條長約200mm，寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm/s的速度對試樣來回滾壓三次。
6.3到達(dá)產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定的停放時間后，將試樣自由端折過180°，并剝開粘合面約10mm。被粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗機(jī)力線保持一致。
6.4試驗機(jī)以300±10mm/min下降速度連續(xù)剝離。有效剝離粘合面長度約100mm，并有自動記錄裝置給出剝離曲線。
7、試驗結(jié)果
7.1取值范圍在記錄曲線中，曲線AB、CD部分都不計入試驗結(jié)果。單位：mm。
7.2求積儀法計算壓敏膠粘帶180°剝離平均強(qiáng)度按下式計算：
7.3讀數(shù)法計算在記錄曲線的取值范圍內(nèi)，依次等分讀取不少于10個測定值，然后按下式計算壓敏膠粘帶180°剝離平均強(qiáng)度，計算公式如下：
7.4代表同一性能的試樣個數(shù)不應(yīng)少于五個，試驗結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值、最大值、最小值表示。
3、試驗報告
a. 膠粘帶型號、送樣日期;
b. 試驗室溫度、濕度、試驗日期;
c. 被粘材料、表面處理方法
d. 輥壓速度、次數(shù);
e. 試樣制備后停放時間;
f. 試樣的破壞類型和數(shù)量;
g. 剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值、最大值、最小值;
h. 試驗結(jié)果的計算方法
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