隨著智能手機、平板電腦和其他移動設(shè)備的普及，玻璃在這些產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛。然而，由于移動產(chǎn)品經(jīng)常遭受彎曲、跌落以及其他外力的作用，玻璃的強度和韌性成為了制約因素。因此，評估移動產(chǎn)品中玻璃件的強度顯得尤為重要。

本文科準測控小編將介紹一種應(yīng)用實例，即使用定制的環(huán)彎曲夾具對玻璃表面強度進行測試。這種測試方法可以為移動產(chǎn)品的玻璃設(shè)計和制造提供重要的參考依據(jù)，以確保其能夠承受常見的外力沖擊，并具備足夠的強度和韌性。

一、測試原理

在評價玻璃強度時，通常需要考慮兩種不同的強度指標，并采用不同的測試方法進行測量。

1、一種是邊緣強度，通過三點或四點彎曲試驗來獲得。由于在切割制作玻璃樣品時，切割表面常常會出現(xiàn)微觀損傷，這些微裂紋對于彎曲試驗強度具有重要影響。換句話說，邊緣強度可以被視為斷裂表面損傷程度的指標。

2、另一種是表面強度，通過環(huán)彎曲試驗確定。在這種試驗方法中，斷裂始于玻璃中心附近，因此不會受到切割表面的影響。因此，表面強度可以被視為玻璃表面本身強度的指標。

二、測試標準

參考標準ASTM C1499-01

三、測試儀器

1、電子萬能試驗機

2、定制環(huán)彎曲夾具

3、試驗條件

速度控制方式:橫梁位移控制

試驗溫度:室溫

彎曲加載試驗速率: 1mm/min

傳感器容量: 1KN

試驗夾具:環(huán)形彎曲夾具(帶防護門)

四、測試流程

1、試樣制備和實驗設(shè)置

a、環(huán)形部分半徑：jian端部分的半徑應(yīng)設(shè)置為樣品厚度的0.5-1.5倍。這樣可以確保在試驗過程中形成合適的彎曲應(yīng)力和應(yīng)變分布。

b、負載環(huán)與支承環(huán)直徑比：直徑比應(yīng)在0.2-0.5之間選擇。鑒于您的被測物具有高強度和低彈性模量，建議將直徑比設(shè)置為0.2，以提供更大的應(yīng)力集中效果。

c、負載環(huán)與支承環(huán)的垂直保持：為確保試驗的準確性和可靠性，負載環(huán)和支承環(huán)應(yīng)與水平面保持垂直?？梢允褂?0°V塊對正來實現(xiàn)這一點，確保試樣正確放置。

d、觀察玻璃裂紋形成：為了觀察玻璃裂紋的形成過程，建議在測量之前將膠帶粘貼在負載環(huán)上。這樣可以在試驗過程中更清楚地觀察到裂紋的形成和傳播情況，為后續(xù)的分析提供更多的信息。

2、操作步驟

準備樣品和試驗夾具：根據(jù)需要，制備符合試驗要求的玻璃樣品。安裝樣品在定制的環(huán)形彎曲夾具上，并確保樣品與夾具接觸面均勻、穩(wěn)定。確保夾具帶有防護門以確保操作的安全性。

設(shè)置試驗機參數(shù)：將電子萬能試驗機的參數(shù)進行適當?shù)脑O(shè)置。設(shè)置速度控制方式為橫梁位移控制，試驗溫度為室溫。根據(jù)試驗要求，設(shè)置彎曲加載試驗速率為1mm/min，并確保傳感器容量為1KN。

夾具校準：進行環(huán)形彎曲夾具的校準，確保其穩(wěn)定性和準確性。檢查夾具的垂直度以及負載環(huán)與支承環(huán)的垂直保持，可以使用90°V塊進行對正，確保試樣正確放置。

開始試驗：啟動電子萬能試驗機，開始加載試樣。以設(shè)定的彎曲加載試驗速率1mm/min的速度施加加載力，使樣品逐漸彎曲。

觀察和記錄：在試驗過程中，仔細觀察玻璃樣品的變形情況和裂紋形成情況。記錄試驗過程中的加載力和位移數(shù)據(jù)。

達到斷裂點：繼續(xù)加載樣品，直到玻璃樣品斷裂。記錄斷裂時的加載力和位移數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)分析：根據(jù)試驗數(shù)據(jù)進行分析，計算玻璃的環(huán)彎曲強度。使用適當?shù)墓胶陀嬎惴椒?，根?jù)試驗結(jié)果得出所需的強度參數(shù)。

結(jié)果和報告：整理試驗數(shù)據(jù)并生成測試報告，包括樣品信息、試驗條件、強度參數(shù)和任何觀察到的異?，F(xiàn)象。進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計和結(jié)果對比分析，以提供準確可靠的測試結(jié)果。

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